Tính minh bạch cao tạo thuận lợi cho việc nhận dạng hàng hóa; Độ giãn dài theo chiều dọc cao tạo điều kiện cho việc kéo dãn trước và tiết kiệm tiêu hao vật liệu; Hiệu suất đâm thủng tốt và độ bền xé ngang cho phép màng gặp các góc hoặc cạnh sắc của hàng hóa mà không bị đứt ở tỷ lệ kéo cao; Điểm năng suất cao làm cho hàng hóa được đóng gói chặt chẽ hơn.
Phim được sản xuất theo phương pháp đúc có độ trong suốt cao, điều này không được đề cập ở đây. Với sự gia tăng số lượng nguyên tử C của comonome của vật liệu, chiều dài của chuỗi nhánh tăng lên, độ kết tinh giảm và hiệu ứng "cuộn hoặc xoắn" của chất đồng trùng hợp tăng lên, do đó độ giãn dài tăng và cường độ đâm thủng và độ bền xé cũng tăng lên. MPE là một loại polymer có cấu trúc chiều cao với sự phân bổ trọng lượng phân tử hẹp, có thể kiểm soát chính xác các tính chất vật lý của polymer, do đó hiệu suất được cải thiện hơn nữa. Do sự phân bố trọng lượng phân tử hẹp của MPE và phạm vi xử lý hẹp, điều kiện xử lý khó kiểm soát và 5% LDPE thường được thêm vào để giảm độ nhớt nóng chảy và tăng độ phẳng của màng.
Giá của MPE cũng cao, và để giảm chi phí, MPE thường được sử dụng với C4-LLDPE, nhưng không phải C4-LLDPE nào cũng có thể ghép nối với nó nên bạn nên lựa chọn . Màng căng máy chủ yếu được làm bằng vật liệu C6 và C8, dễ gia công và có thể đáp ứng các yêu cầu đóng gói khác nhau. Do đóng gói thủ công có độ giãn thấp nên vật liệu C4 được sử dụng chủ yếu.
Mật độ của vật liệu cũng ảnh hưởng đến tính chất của màng. Với sự gia tăng mật độ, mức độ định hướng được cải thiện, độ phẳng tốt, độ giãn dài theo chiều dọc được cải thiện và cường độ năng suất được cải thiện, nhưng độ bền xé ngang, cường độ đâm thủng và độ truyền ánh sáng đều giảm. Việc bổ sung LMPE cũng có thể làm giảm hệ số ma sát của lớp không dính và tránh sự bám dính của khay đóng gói vào pallet.
Ảnh hưởng của nhiệt độ cuộn làm mát. Nhiệt độ của con lăn làm mát tăng lên, cường độ năng suất tăng lên, nhưng phần còn lại của hiệu suất giảm, do đó nhiệt độ của con lăn làm mát I thường được kiểm soát ở mức 20 độ ~ 30 độ. Độ căng của đường đúc ảnh hưởng đến độ phẳng và độ kín của màng, và nếu PIB hoặc masterbatch của nó được sử dụng làm lớp kết dính, nó cũng ảnh hưởng đến sự di chuyển của PIB và làm giảm độ nhớt cuối cùng của màng. Độ căng thường không quá 10kg, nếu quá lớn thì ứng suất vẫn còn trong cuộn màng, làm giảm độ giãn dài và các đặc tính khác, dễ gây vỡ màng. Mẫu ứng dụng của màng căng.
Màng căng có nhiều ứng dụng, chủ yếu được sử dụng kết hợp với pallet, để đóng gói hàng rời thành một bộ duy nhất, thay vì các thùng chứa nhỏ. Bởi vì nó có thể giảm hơn 30% chi phí vận chuyển và đóng gói hàng rời, nên nó được sử dụng rộng rãi trong toàn bộ gói phần cứng, khoáng sản, hóa chất, thuốc, thực phẩm, máy móc và các sản phẩm khác; Trong lĩnh vực lưu kho, nước ngoài cũng sử dụng bao bì pallet màng căng để lưu trữ và vận chuyển ba chiều nhằm tiết kiệm không gian và chiếm đất
